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介绍对焊机厂家的影响因素

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介绍对焊机厂家的影响因素

发布日期:2017-10-09 作者: 点击:

  点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力,取出工件。


  在焊接中低碳钢时,点焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。


  点焊机而且电焊机一般是一个大功率的变压器,都是这样利用电感的原理做成的。点焊机电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,都是利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。点焊机来达到使它们结合的目的。在点焊不锈钢时产热易而散热难,这样的点焊铝合金时产热难而散热易.那么点焊时,而且前者可用较小电流(几千安培),那么后者就必须用很大电流(几万安培)。这样的点焊机电阻率不仅取决与金属种类,而且还与金属的热处理状态和加工方式及温度有关。

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  由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比,因此焊接电流是产生热量的重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小,电流密度的高低也是很重要的。电池锂电点焊是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。点焊机设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。使用交流点焊机机作业应按照下列要求进行操作:多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。


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